塑料线槽设备的主机、模具及辅机，可用于出产多种规格的PVC线槽，在建材出产职业有较广泛的应用。特殊设计的螺杆、料筒，保证设备的高速押出及优良的塑化效果，依据不同的PVC质料，可选择单螺杆或锥形双螺杆挤出机。配置三维电动真空水槽，机械式的高度调理和测向调理方便操作，并且保证了产品的定型准确。

　　塑料线槽设备的工艺流程及步骤：

　　1、质料混合：是将PVC、填充料、安稳剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自冲突使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　2、挤出机部分：本机装有定量加料设备，使挤出量与加料量能够匹配，保证制品安稳挤出。因为锥形螺杆的特色，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后面向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并完结排气、脱水之意图。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速，可完结同步调速

　　3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

　　4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型上装有供定型和冷却的真空体系和水循环体系，不锈钢箱体，装有前后移动设备和左右、高低调理手动设备。

　　5、牵引机用于接连、主动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

　　6、切开机部分：由行程开关依据要求长度控制后，进行主动切开，并翻架，实施流水出产，以定长工开关信号为指令，完结切开全进程，在切开进程中与型材运行坚持同步，切开进程由电动和气动驱动完结，设有吸尘设备，将切开发生的碎屑及时吸出，并收回。

　　7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来完结，翻料架设有一个限位设备，当切开锯堵截型材后，型材继续运送，经气缸进入作业，完结翻料动作，达到卸料意图。卸料后数秒主动复位，等候下一循环。