有时候生产出来的PP-R管材质量并不十分完美，或许存在一些问题，那么咱们怎么根据这些问题来判别PP-R管材生产线哪部分有缺点呢？

1、管内壁有凹凸不平：或许螺杆温度过高；螺杆转速太快。

2、管材外表有黑色条纹：或许原因机头温度过高，过滤器没清洗洁净。

3、管内壁有气泡：或许料受潮了。

4、忽然出料慢：或许螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

5、管材内壁粗糙：或许是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

6、管材外表无光泽：或许是口模温度过低或过高。

7、管材外表有皱纹：或许是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

8、管材内壁有裂纹：或许是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

9、管子外表有焦迹：或许原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗洁净；粒料中有杂质；质料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

10、管材纵向或横向收缩大：或许定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。

11、管壁厚度不均：或许口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

12、制品发脆：或许机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

13、管材曲折：或许管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两头孔不同心。