PVC塑料管材设备是将热混机用机架架高，冷混机呈阶梯状安放在热混机的下前方，两者之间设有衔接通道。热混机一般采用立式结构，而冷混机可所以立式的，也可所以卧式的。

在实际出产中，更多运用的是将热混机和冷混机相配套并组合在一同的混合机组，即热混机和冷混机的联合体。

为了配合大规模、多条出产线共同出产的需要，使用主动化手段，将PVC原辅料的混合和输送制成主动配混出产线，用于大规模化出产。

主动配混出产线有主料投料站、主料仓、储料仓、螺旋加料器、主料计量称重体系、次序投料器、辅料配料体系、辅料计量称重体系、混合机组、风送体系和中心集尘器等组成。

PVC树脂自投料站由风经管道输送到主料仓，并依据储料仓料位的高低由风经管道送入储料仓，再由储料仓下部出口处的螺旋加料器参加主料计量称重体系，达到所需重量后，落入热混机。次序投料器可将配方中比例较大或有投料次序要求的辅料次序投入热混机。辅料配料体系由若干不同辅料的储料斗组成，辅料储料斗的下部出口处都设有加料器，可将不同辅料参加辅料计量称重体系。

辅料计量称重体系采用重力传感器，以累加计量的方法，对各种小组分的添加剂进行精确计量，然后一同参加热混机。PVC树脂与一切辅料在热混机中混合，达到混合要求后再排放到冷混机中进行冷却。冷却后的混合料排入过渡料斗，再由风经管道输送到出产车间的不同储料仓，然后，依据需要主动参加挤出机的料斗。在由粉尘泄漏的各点，均设置了收尘口，泄漏的粉尘由中心集尘器收集。体系中还设置了防架桥设备，能够有效地避免物料尤其是粘性物料架桥问题的呈现。整个出产线由中心控制体系控制，出产过程完全按照事前编制的程序运行，能够依据出产需要方便地对配方加以调整或改动。中心控制体系还能够完成对出产过程的动态图像显现、故障诊断和报警等。

此出产线没有定型产品，一般依据实际情况进行规划和制造。