机头选用新规划的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节便当，出料均匀的特色，定径套选用共同的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度。选用先进的PLC与五颜六色大屏幕液晶显示屏组成的操控系统，具有完善的报警系统，出色的中文人机界面，操作十分便当。

适度的刚性、强度、又具有出色的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和出色的热熔接功能，已成为城市燃气运送管道和室外给水管的产品。组成：出产线由操控系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切开设备及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机选用运送衬-套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的挤出机，螺杆选用带屏障和混炼头结构，机筒选用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常安稳。为HDPE、PP大口径厚壁管材规划的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合功能好，模腔压力低，出产安稳的特色。

专有技能的定径和冷却系统，选用水膜光滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，保证高速出产厚壁管是直径和圆度的安稳。专门规划的多段操控真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸安稳和圆度挤出机，牵引机，选用进口调速器动和操控，安稳性好，精确高，可靠性高。

主机选用PE螺杆，开槽喂料机筒，强制水冷系统，大大前进运送能力，保证有用挤出，直流驱动电机，英国欧陆调速器；适合于聚乙烯加工的蓝式复合机头，即保证了高速挤出的安稳性，又可完结低熔体温度带来的小应力和高管材质量。选用双腔真空定径技能和喷淋冷却水槽，前进管材的成品率，满足高速出产的需求，真空定径台和冷却水槽均选用不锈钢制造；选用多履带牵引机，通过中心马达驱动所有的履带，以到达高度的同步，并保证了管材的圆度；选用高速、精确规划的切开机，低噪音，并配有吸屑设备，将维护作业降至低。全线选用先进的数字操控办法，操控精度高，运行可靠，操作简略便当。