塑料管材生产线在运行过程中总会遇到各种问题。由于操作人员对工艺和机器操作不熟练，塑料管的外表面经常粗糙，出现内振环，壁厚不均匀，圆度不够。因此，需要及时调整工艺，排除塑料管材生产线的故障，以提高产品质量。

1、检查内胎是否有水。如果进水，捏住刚出模的管坯，封住内腔；降低模具内部温度；清洁和抛光模具；

2、塑料管材生产线故障：管材内部出现抖动环

调整定径套的出水口，使出水口均匀；调整第二室的真空度，使后室的真空度略高于前室；检查真空垫圈是否过紧；检查拖拉机是否有抖动；材质是否均匀；

3、塑料管生产线故障：无真空

检查真空泵进水口是否堵塞，如果堵塞，清除；检查真空泵是否正常工作；检查真空管路是否泄漏；

4、塑料管材生产线故障：管材外径超差

调整真空大小改变外圆大小；调整牵引速度改变外圆大小；修正定径套内孔尺寸；

5、塑料管材生产线故障：管材圆度超差

调整真空定型机和喷箱内喷嘴的角度，使管道冷却均匀；检查真空定型机和喷水箱内的水位，水压表的压力，使喷水量大而有力；检查真空定型机和喷淋箱 如果水温高于35℃，需要配置冷冻水系统或加装喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整流程；检查并修正定径套内孔圆度；管道的椭圆度；

6、调整工艺温度；降低冷却水温度，PE管的最佳冷却水温度为20-25℃；检查水道是否堵塞或水压不足；检查机筒、机头等加热环是否损坏；调整定径套进水流量；检查原材料的性能和批号；检查模具型芯温度，如果高于模段温度，降低型芯温度；清洁模具的骨料；